Вы находитесь на тестовой версии Севастопольского политического форума. Функционал ограничен. Для использования всех возможностей форума, перейдите по адресу www.sevpolitforum.ru
Опять позитивные новости из России...
чеснокА че, я всегда верил в наших Кулибиных. Они ж так скоро и на газонокосилках смогут летать.
Тут недавно дивился по телевизору с Кулибина-алкаша в Омской области. Соседи ему мешали, крышу делали в 9 вечера, стучали. Так пострелял их с обреза. Но! Резиновыми пулями
. Легкие телесные только. Получил 3 года. 
чеснокустановил мировой рекорд ... трактор построенный на базе 25-летнего «Беларуса».
казалось бе, и причем тут СССР?
Эээ... ... даужжж... Я тебя прощаю, Сайгон. И Бог простит.[list:1367ofgm][/list:u:1367ofgm]Прости и ты меня, я из лучших побуждений, видит Господь.
Sukhoi Superjet 100
Новый российский ближнемагистральный пассажирский самолёт, состоящий в парке Аэрофлота стоит на сегодня в расписании рейсов Москва - Геленджик.
Самолёты «Аэрофлота» носят имена легендарных пилотов отечественной авиации:
EK-95015 — «Юрий Гагарин».
RA-89001 — «Михаил Водопьянов».
RA-89002 — «Дмитрий Езерский».
RA-89003 — «Иван Орловец».
RA-89004 — «Харитон Цховребов».
RA-89007 — «Дмитрий Барилов».
Новый российский ближнемагистральный пассажирский самолёт, состоящий в парке Аэрофлота стоит на сегодня в расписании рейсов Москва - Геленджик.
Самолёты «Аэрофлота» носят имена легендарных пилотов отечественной авиации:
EK-95015 — «Юрий Гагарин».
RA-89001 — «Михаил Водопьянов».
RA-89002 — «Дмитрий Езерский».
RA-89003 — «Иван Орловец».
RA-89004 — «Харитон Цховребов».
RA-89007 — «Дмитрий Барилов».
лишь бы дороги не строитьSiemens121 км\ч - они шо ? делали модель съездить за самогонкой в соседнее село? шобы страждующие долго не ждали доставки ?
В Нижегородской области строят новый завод по производству поливинилхлорида / Строительство новых объектов
Заказчик строительства: ООО «РусВинил» − совместное российско-бельгийское предприятие, созданное для строительства комплекса по производству поливинилхлорида в Кстовском районе Нижегородской области. Учредителями совместного предприятия являются компания «СИБУР» − крупнейший нефтехимический холдинг России и бельгийская компания «SolVin» − лидирующий производитель ПВХ в Европе. Ввод комплекса в эксплуатацию намечен на 2013 год.
Сейчас на стройплощадке в Кстово задействовано более двухсот специалистов СМУ-12 НПО «Мостовик» и 15 представителей дочерней компании «Мостовик БЕЛ». Завод ПВХ будет построен в соответствии с самыми современными технологиями и с учетом повышенных требований к технике безопасности.
Поливинилхлорид (ПВХ) - современный синтетический полимер, относящийся к числу базовых полимеров. ПВХ - самый распространенный пластик, применяемый для различных целей в легкой, пищевой и электротехнической промышленности, в судостроении и тяжелом машиностроении, в производстве стройматериалов, а также в сельском хозяйстве и медицине. Сегодня насчитывается более 3000 видов изделий и материалов, изготовленных из этого полимера.
Заказчик строительства: ООО «РусВинил» − совместное российско-бельгийское предприятие, созданное для строительства комплекса по производству поливинилхлорида в Кстовском районе Нижегородской области. Учредителями совместного предприятия являются компания «СИБУР» − крупнейший нефтехимический холдинг России и бельгийская компания «SolVin» − лидирующий производитель ПВХ в Европе. Ввод комплекса в эксплуатацию намечен на 2013 год.
Сейчас на стройплощадке в Кстово задействовано более двухсот специалистов СМУ-12 НПО «Мостовик» и 15 представителей дочерней компании «Мостовик БЕЛ». Завод ПВХ будет построен в соответствии с самыми современными технологиями и с учетом повышенных требований к технике безопасности.
Поливинилхлорид (ПВХ) - современный синтетический полимер, относящийся к числу базовых полимеров. ПВХ - самый распространенный пластик, применяемый для различных целей в легкой, пищевой и электротехнической промышленности, в судостроении и тяжелом машиностроении, в производстве стройматериалов, а также в сельском хозяйстве и медицине. Сегодня насчитывается более 3000 видов изделий и материалов, изготовленных из этого полимера.
новое строительство
http://www.sdelanounas.ru/blogs/14484/
http://www.sdelanounas.ru/blogs/14484/
Завершены доклинические исследования российского препарата от рака
Компания «Авионко», специализирующаяся на разработке оригинальных лекарственных средств для лечения онкологических заболеваний, объявила о завершении ранних доклинических исследований инновационного препарата от рака предстательной железы (РПЖ). Исследования проводились в рамках государственного контракта с «Фондом содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере». Об этом говорится в официальном сообщении компании.
Препарат, обладающий высокой активностью и новым механизмом действия, способный эффективно бороться с гормоннезависимой формой РПЖ, был получен в результате годовых исследований. По информации компании «Авионко», новый лекарственный кандидат, по некоторым основным свойствам (например, способность ингибировать андроген-зависимую экспрессию генов и пролиферацию клеток РПЖ) существенно превосходит применяемый сейчас в клинике антагонист андрогенного рецептора бикалутамид, и сравним по эффективности инвитро с новой терапией РПЖ – препаратом MDV3100, находящимся на стадии клинических испытаний в США.
Напоминаем, что в последние несколько лет в нашей стране наблюдается рост количества случаев заболевания раком предстательной железы. По оценкам экспертов, за следующее десятилетие заболеваемость РПЖ в России может догнать общемировые цифры. При этом, если для лечения гормонзависимого рака предстательной железы на начальных стадиях существует достаточно разнообразных подходов, то для лечения кастратрезистентного РПЖ эффективные способы отсутствуют.
Компания «Авионко», специализирующаяся на разработке оригинальных лекарственных средств для лечения онкологических заболеваний, объявила о завершении ранних доклинических исследований инновационного препарата от рака предстательной железы (РПЖ). Исследования проводились в рамках государственного контракта с «Фондом содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере». Об этом говорится в официальном сообщении компании.
Препарат, обладающий высокой активностью и новым механизмом действия, способный эффективно бороться с гормоннезависимой формой РПЖ, был получен в результате годовых исследований. По информации компании «Авионко», новый лекарственный кандидат, по некоторым основным свойствам (например, способность ингибировать андроген-зависимую экспрессию генов и пролиферацию клеток РПЖ) существенно превосходит применяемый сейчас в клинике антагонист андрогенного рецептора бикалутамид, и сравним по эффективности инвитро с новой терапией РПЖ – препаратом MDV3100, находящимся на стадии клинических испытаний в США.
Напоминаем, что в последние несколько лет в нашей стране наблюдается рост количества случаев заболевания раком предстательной железы. По оценкам экспертов, за следующее десятилетие заболеваемость РПЖ в России может догнать общемировые цифры. При этом, если для лечения гормонзависимого рака предстательной железы на начальных стадиях существует достаточно разнообразных подходов, то для лечения кастратрезистентного РПЖ эффективные способы отсутствуют.
Томские учёные создали натуральные энергетики
Полезные для здоровья энергетические напитки, в состав которых входит лимонник и корень редкого лекарственного растения родиолы розовой, создали томские учёные. Новые энергетики не только оказывают тонизирующее действие на человека, но и в отличие от своих синтетических аналогов помогают организму адаптироваться к суровым климатическим условиям Сибири.
Создание натурального энергетического напитка стало возможным благодаря уникальному способу выращивания родиолы розовой, разработанному специалистами Ботанического сада Томского государственного университета (ТГУ). В то время как в природе это растение может жить до ста лет и зацветает лишь на тридцатом году жизни, родиола розовая, выращенная томскими учёными, покрывается цветами уже на второй-третий год, а на пятом-шестом году корень растения достигает приличных размеров и соответствует всем требованиям аптечного сырья.
Данная методика, разработанная исследователями под руководством заведующей лабораторией интродукции лекарственных растений Ботанического сада ТГУ Татьяной Свиридовой, позволила создавать энергетические напитки на основе культивируемых, а не природных фитоадаптогенов и начать их выпуск в промышленных масштабах. В рамках совместного проекта Томского госуниверситета и компании «САВА» на этой неделе в Томске открылась первая технологическая линия по производству нового энергетика «MaxBeat».
По словам директора Ботсада Татьяны Астафуровой, для учёных это первый опыт участия в таком крупном проекте. «Наши прежние разработки пылятся на полках, потому что у нас не было опыта выхода на производственный этап. Мы выполняли агротехническую, биологическую, фармацевтическую часть – не более. Так что сотрудничество с предприятием «САВА» – это первый опыт участия учёных ботанического сада в таком крупном проекте», – отметила она.
Полезные для здоровья энергетические напитки, в состав которых входит лимонник и корень редкого лекарственного растения родиолы розовой, создали томские учёные. Новые энергетики не только оказывают тонизирующее действие на человека, но и в отличие от своих синтетических аналогов помогают организму адаптироваться к суровым климатическим условиям Сибири.
Создание натурального энергетического напитка стало возможным благодаря уникальному способу выращивания родиолы розовой, разработанному специалистами Ботанического сада Томского государственного университета (ТГУ). В то время как в природе это растение может жить до ста лет и зацветает лишь на тридцатом году жизни, родиола розовая, выращенная томскими учёными, покрывается цветами уже на второй-третий год, а на пятом-шестом году корень растения достигает приличных размеров и соответствует всем требованиям аптечного сырья.
Данная методика, разработанная исследователями под руководством заведующей лабораторией интродукции лекарственных растений Ботанического сада ТГУ Татьяной Свиридовой, позволила создавать энергетические напитки на основе культивируемых, а не природных фитоадаптогенов и начать их выпуск в промышленных масштабах. В рамках совместного проекта Томского госуниверситета и компании «САВА» на этой неделе в Томске открылась первая технологическая линия по производству нового энергетика «MaxBeat».
По словам директора Ботсада Татьяны Астафуровой, для учёных это первый опыт участия в таком крупном проекте. «Наши прежние разработки пылятся на полках, потому что у нас не было опыта выхода на производственный этап. Мы выполняли агротехническую, биологическую, фармацевтическую часть – не более. Так что сотрудничество с предприятием «САВА» – это первый опыт участия учёных ботанического сада в таком крупном проекте», – отметила она.
На состоявшейся в Челябинске I областной конференции «Модернизация литейного производства» министр промышленности и природных ресурсов Челябинской области Виктор Павлов высоко оценил литейный передел автомобильного завода «Урал» «Группы ГАЗ» (город Миасс Челябинской области).
Как сообщили агентству «Урал-пресс-информ» в отделе массовых коммуникаций ОАО «Автомобильный завод «Урал», на предприятии введены в эксплуатацию новейшие машины германской компании «Laempe» по выпуску стержней для литейного производства.
Новое оборудование позволяет выпускать стержни из песка и смолы для автокомпонентных отливок по передовой технологии «Cold-box-amin».
Ранее стержни становились твердыми лишь при нагревании до температур 350-400 градусов Цельсия. Применение новой технологии позволяет автозаводу «Урал» значительно снизить энергозатраты й и улучшить качество выпускаемой продукции.
Кроме того, на участке литья специальных чугунов автозавода используется автоматическая формовочная машина немецкой фирмы «Нeinrich Wagner Sinto». Она позволяет более качественно делать формы для отливки при изготовлении различных деталей автомобиля.
Изготовление форм на автоматической машине «НWS» ведется принципиально новым способом - сжатым воздушным потоком с допрессовкой вместо традиционного импульсного метода.
Новый станок дает равномерное распределение плотности формовочной земли по всему периметру формы, что позволяет значительно повысить ее качество.
Крупнейший в России и Восточной Европе нефтехимический холдинг СИБУР и крупнейшая частная компания Индии Reliancе Industries договорились о создании совместного предприятия «Reliance Sibur Elastomers Private Limited». СП инвестирует 450 млн. долл. в строительство нового комплекса по производству бутилкаучука мощностью 100 тыс. тонн в год на промышленной площадке Reliancе Industries в г. Джамнагар (Индия), об этом говорится в сообщении компании.
Ожидается, что новое предприятие будет введено в эксплуатацию в середине 2014 года. Новый комплекс станет первым в Индии производителем бутилкаучука и четвертым по объему в мировом масштабе. Новое предприятие будет ориентировано на удовлетворение растущего спроса в Индии. Индийский рынок синтетических каучуков является в настоящее время самым быстро растущим в мире, в страну импортируется ежегодно до 75 тыс. тонн синтетического каучука. Доля СИБУРа в акционерном капитале совместного предприятия составляет 25,1%, доля Reliance Industries – 74,9%.
Одновременно с соглашением о создании совместного предприятия стороны подписали лицензионное соглашение, которое предусматривает использование совместным предприятием принадлежащей СИБУРу запатентованной технологии производства бутилкаучука. СИБУР разработает базовый проект нового комплекса и проведет обучение персонала совместного предприятия на аналогичном действующем производстве в городе Тольятти Самарской области.
Во Владимире состоялось открытие завода ООО "МСЛР" - первого в России производства плат для электронных устройств, прежде всего светодиодов, требующих отвода тепла.
Запуск нового производства - первый результат сотрудничества "Роснано" и израильских hi-tech компаний при непосредственном участии венчурного фонда, созданного Российской венчурной компанией.
Участниками проекта являются "Роснано", венчурный фонд "Тамир Фишман Си ай Джи", созданный с участием капитала РВК и находящийся под управлением УК "Инновационные решения", а также израильская компания-разработчик технологии Micro Components Ltd. (MCL). Общий бюджет проекта составляет 868 млн рублей, включая софинансирование "Роснано" в размере 120 млн рублей, сообщается в материалах российской корпорации нанотехнологий.
В основе проекта лежит запатентованная технология ALOX™ израильской компании MCL. Подложки, произведенные по данной технологии, состоят из двух основных частей:
проводящих слоев алюминия и/или меди,
диэлектрического материала, имеющего нанопористую структуру.
Именно он определяет значительные конкурентные преимущества подложек в целом по сравнению с подложками, созданными по традиционной технологии.
Предприятие на первом этапе будет выпускать 10 000 панелей в месяц, что позволит, к примеру, изготовить более миллиона светодиодных ламп.
Выход на проектную мощность планируется к 2015 году. Общая выручка компании к этому моменту составит 2 796 млн рублей, а производительность - более 70 000 панелей в месяц.
sguschenka
Полезные для здоровья энергетические напитки, в состав которых входит лимонник и корень редкого лекарственного растения родиолы розовой, создали томские учёные.
О-о, отличный напиток должен получится! Золотой корешок - классная штука, вот только найти его непросто. А так - и вкус отличный и энергетик бешенный. А какие настойки на нем получаются, особенно если бадан дабавить да чернику...
В с. Будановка (Курская обл) открылся свиноводческий комплекс
27 февраля в селе Будановка Золотухинского района Курской области состоялось открытие нового свиноводческого комплекс на 5250 свиноматок с объёмом производства мяса в живом весе более 14,5 тысячи тонн в год.
Новый свиноводческий комплекс на сегодняшний день является крупнейшим в Курской области по производству мяса свиней и входит в число значимых инвестиционных проектов в сфере животноводства. Комплекс возведён за 10 месяцев московской компанией ООО «Глобал Эко». Новый свинокомплекс оснащён по последнему слову техники, здесь получат работу около 150 человек со средней зарплатой более 16 000 рублей. Как отметил генеральный директор компании Павел Сметана, ООО «Глобал Эко» планирует и в дальнейшем развивать бизнес в Курской области, в частности, в Мантуровском и Щигровском районах. Уже в текущем году «Глобал Эко» приступит к строительству очередного свинокомплекса в Мантуровском районе, что даст области дополнительно 15 тысяч тонн мяса свиней в живом весе в год, сообщает областная пресс-служба.
27 февраля в селе Будановка Золотухинского района Курской области состоялось открытие нового свиноводческого комплекс на 5250 свиноматок с объёмом производства мяса в живом весе более 14,5 тысячи тонн в год.
Новый свиноводческий комплекс на сегодняшний день является крупнейшим в Курской области по производству мяса свиней и входит в число значимых инвестиционных проектов в сфере животноводства. Комплекс возведён за 10 месяцев московской компанией ООО «Глобал Эко». Новый свинокомплекс оснащён по последнему слову техники, здесь получат работу около 150 человек со средней зарплатой более 16 000 рублей. Как отметил генеральный директор компании Павел Сметана, ООО «Глобал Эко» планирует и в дальнейшем развивать бизнес в Курской области, в частности, в Мантуровском и Щигровском районах. Уже в текущем году «Глобал Эко» приступит к строительству очередного свинокомплекса в Мантуровском районе, что даст области дополнительно 15 тысяч тонн мяса свиней в живом весе в год, сообщает областная пресс-служба.
Северсталь-метиз произвел проволоку для иностранного автопрома
Группа предприятий «Северсталь-метиз», входящая в дивизион «Северсталь Российская Сталь», начала поставки проволоки, используемой для производства комплектующих иностранных автомобилей российской сборки.
Первые пробные партии светлой проволоки диаметрами от 4 до 6 мм в объеме 20 тонн были направлены в адрес компании-поставщика автокомпонентов в Нижнем Новгороде для кресел (подголовников и каркасов) автомобилей марок Renault, Skoda, Peugeot, Ford и Volkswagen. «Северсталь-метиз» уже получил положительный отзыв от клиента и готов продолжить сотрудничество.
Такой же объем составляет заказ для сборочных производств в Калуге (для Volkswagen и Skoda). Продукция произведена, часть ее уже направлена потребителю. Отметим, что предварительно проволока выдержала все необходимые испытания в Германии. Результаты показали ее полное соответствие требованиям по химическим и механическим свойствам, радиационной безопасности. Также автомобили, в которых использована для каркасов кресел проволока «Северсталь-метиза», успешно прошли crash-тесты.
«Автомобилестроение является для нас ключевой отраслью. Мы уже не один год активно сотрудничаем с крупнейшими российскими автопроизводителями. Очень важно, что сегодня в числе наших клиентов появляются и сборочные предприятия иностранного автопрома. Это свидетельствует о том, что наша продукция отвечает высоким стандартам качества и может конкурировать с импортными аналогами», – отмечает генеральный директор «Северсталь-метиза» Олег Ветер.
Группа предприятий «Северсталь-метиз», входящая в дивизион «Северсталь Российская Сталь», начала поставки проволоки, используемой для производства комплектующих иностранных автомобилей российской сборки.
Первые пробные партии светлой проволоки диаметрами от 4 до 6 мм в объеме 20 тонн были направлены в адрес компании-поставщика автокомпонентов в Нижнем Новгороде для кресел (подголовников и каркасов) автомобилей марок Renault, Skoda, Peugeot, Ford и Volkswagen. «Северсталь-метиз» уже получил положительный отзыв от клиента и готов продолжить сотрудничество.
Такой же объем составляет заказ для сборочных производств в Калуге (для Volkswagen и Skoda). Продукция произведена, часть ее уже направлена потребителю. Отметим, что предварительно проволока выдержала все необходимые испытания в Германии. Результаты показали ее полное соответствие требованиям по химическим и механическим свойствам, радиационной безопасности. Также автомобили, в которых использована для каркасов кресел проволока «Северсталь-метиза», успешно прошли crash-тесты.
«Автомобилестроение является для нас ключевой отраслью. Мы уже не один год активно сотрудничаем с крупнейшими российскими автопроизводителями. Очень важно, что сегодня в числе наших клиентов появляются и сборочные предприятия иностранного автопрома. Это свидетельствует о том, что наша продукция отвечает высоким стандартам качества и может конкурировать с импортными аналогами», – отмечает генеральный директор «Северсталь-метиза» Олег Ветер.
УГМК вводит в эксплуатацию новый цех электролиза меди
29 февраля, на площадке Уралэлектромеди (предприятие металлургического комплекса УГМК) будет пущена в эксплуатацию первая очередь нового цеха электролиза меди мощностью 150 тыс. т катодной меди в год. Ожидается, что в торжественной церемонии примут участие полпред президента РФ в УрФО Евгений Куйвашев, губернатор Свердловской области Александр Мишарин и генеральный директор УГМК Андрей Козицын.
По объему инвестиций – свыше 4,4 млрд руб., проект вошел в число крупнейших в промышленном секторе Среднего Урала. Однако ещё более значимым фактором с точки зрения развития металлургического комплекса региона стала его инновационная составляющая и уровень применяемых технических решений.
По оснащенности оборудованием, уровню автоматизации, экологической безопасности, условиям труда персонала новый цех электролиза соответствует самым современным мировым стандартам. Аналогов подобного производства в России на сегодня не существует.
Проектирование цеха выполнено с учётом последних достижений и новых технологий в электрорафинировании меди.
В новом цехе электролиза меди внедрена принципиально новая – безосновная технология производства медных катодов (традиционные медные основы заменены на постоянные катоды из нержавеющей стали).
В цехе установлены полимербетонные электролизные ванны современной конструкции, имеющие габариты почти в два раза больше существующих на сегодня ванн, что обеспечивает оптимизацию технологических операций и повышает производительность оборудования.
Благодаря технической оснащённости, применению современной технологии, высокой квалификации работников ожидаемый рост производительности труда достигнет 70%.
Строительство нового цеха электролиза меди было начато в 2007 г., с пуском первой очереди производственные мощности предприятия по выпуску катодной меди увеличатся до 500 тыс. т в год. Одновременно решаются задачи технического перевооружения разливочных комплексов медеплавильного цеха и современного оснащения транспортно-складского хозяйства.
29 февраля, на площадке Уралэлектромеди (предприятие металлургического комплекса УГМК) будет пущена в эксплуатацию первая очередь нового цеха электролиза меди мощностью 150 тыс. т катодной меди в год. Ожидается, что в торжественной церемонии примут участие полпред президента РФ в УрФО Евгений Куйвашев, губернатор Свердловской области Александр Мишарин и генеральный директор УГМК Андрей Козицын.
По объему инвестиций – свыше 4,4 млрд руб., проект вошел в число крупнейших в промышленном секторе Среднего Урала. Однако ещё более значимым фактором с точки зрения развития металлургического комплекса региона стала его инновационная составляющая и уровень применяемых технических решений.
По оснащенности оборудованием, уровню автоматизации, экологической безопасности, условиям труда персонала новый цех электролиза соответствует самым современным мировым стандартам. Аналогов подобного производства в России на сегодня не существует.
Проектирование цеха выполнено с учётом последних достижений и новых технологий в электрорафинировании меди.
В новом цехе электролиза меди внедрена принципиально новая – безосновная технология производства медных катодов (традиционные медные основы заменены на постоянные катоды из нержавеющей стали).
В цехе установлены полимербетонные электролизные ванны современной конструкции, имеющие габариты почти в два раза больше существующих на сегодня ванн, что обеспечивает оптимизацию технологических операций и повышает производительность оборудования.
Благодаря технической оснащённости, применению современной технологии, высокой квалификации работников ожидаемый рост производительности труда достигнет 70%.
Строительство нового цеха электролиза меди было начато в 2007 г., с пуском первой очереди производственные мощности предприятия по выпуску катодной меди увеличатся до 500 тыс. т в год. Одновременно решаются задачи технического перевооружения разливочных комплексов медеплавильного цеха и современного оснащения транспортно-складского хозяйства.
Открыт новый трансформаторный завод Сименса в Воронеже
Сегодня компанией ООО «Сименс Трансформаторы» официально открыт трансформаторный завод в Воронеже. Это - первый завод Сименса в России, построенный с нуля:
Завод выпускает силовые трансформаторы мощностью до 200 МВА класса напряжения до 220 кВ, а также тяговые трансформаторы для локомотивов.
Инвестиции - 50 млн евро
Число рабочих мест - 400
Площадь производства - 17 тыс кв. м
Объем производства - 100 трансформаторов в год при выходе завода на полную мощность в 2014 г, стоимость одного такого трансформатора - сотни тысяч евро
Напомним, что ранее, 1 июля 2011 года, начал свою работу первый завод кластера – «Сименс высоковольтные аппараты». Теперь же на очереди третья составляющая кластера – завод по производству комплектных элегазовых распределительных устройств, или круэ.
Завод ООО «Сименс Трансформаторы» полностью интегрирован в глобальную технологическую и производственную сеть «Сименс». Компания развивает активное сотрудничество с локальными российскими поставщиками материалов и компонентов для углубления локализации производства. Так, сегодня заключен договор о поставке стальных комплектующих с ЗАО «Воронежстальмост» и подписано соглашение о намерениях между Департаментом промышленности, транспорта и инноваций Воронежской области, ООО «Сименс Трансформаторы» и ЗАО «ВОРОНЕЖТЕЛЕКАБЕЛЬ», в котором партнеры договорились об организации производства обмоточных проводов для силовых трансформаторов.
Одновременно завод получает и первые заказы на свою продукцию: уже подписан контракт о поставке для подстанции «Юбилейная» МРСК Волги двух силовых трансформаторов мощностью 63 МВА классом напряжения 220 кВ. Непосредственно в ходе церемонии открытия подписан контракт о поставке для нужд ОАО «ЛУКОЙЛ» двух трансформаторов мощностью 20 МВА классом напряжения 35 кВ. Соглашение о намерениях по использованию трансформаторного оборудования производства воронежского завода «Сименс» подписано также с Федеральной сетевой компанией ЕЭС России.
Сегодня компанией ООО «Сименс Трансформаторы» официально открыт трансформаторный завод в Воронеже. Это - первый завод Сименса в России, построенный с нуля:
Завод выпускает силовые трансформаторы мощностью до 200 МВА класса напряжения до 220 кВ, а также тяговые трансформаторы для локомотивов.
Инвестиции - 50 млн евро
Число рабочих мест - 400
Площадь производства - 17 тыс кв. м
Объем производства - 100 трансформаторов в год при выходе завода на полную мощность в 2014 г, стоимость одного такого трансформатора - сотни тысяч евро
Напомним, что ранее, 1 июля 2011 года, начал свою работу первый завод кластера – «Сименс высоковольтные аппараты». Теперь же на очереди третья составляющая кластера – завод по производству комплектных элегазовых распределительных устройств, или круэ.
Завод ООО «Сименс Трансформаторы» полностью интегрирован в глобальную технологическую и производственную сеть «Сименс». Компания развивает активное сотрудничество с локальными российскими поставщиками материалов и компонентов для углубления локализации производства. Так, сегодня заключен договор о поставке стальных комплектующих с ЗАО «Воронежстальмост» и подписано соглашение о намерениях между Департаментом промышленности, транспорта и инноваций Воронежской области, ООО «Сименс Трансформаторы» и ЗАО «ВОРОНЕЖТЕЛЕКАБЕЛЬ», в котором партнеры договорились об организации производства обмоточных проводов для силовых трансформаторов.
Одновременно завод получает и первые заказы на свою продукцию: уже подписан контракт о поставке для подстанции «Юбилейная» МРСК Волги двух силовых трансформаторов мощностью 63 МВА классом напряжения 220 кВ. Непосредственно в ходе церемонии открытия подписан контракт о поставке для нужд ОАО «ЛУКОЙЛ» двух трансформаторов мощностью 20 МВА классом напряжения 35 кВ. Соглашение о намерениях по использованию трансформаторного оборудования производства воронежского завода «Сименс» подписано также с Федеральной сетевой компанией ЕЭС России.
Министерство обороны РФ и российская самолетостроительная корпорация (РСК) "МиГ" подписали контракт на поставку корабельных истребителей МиГ-29 К/КУБ, сообщила в среду пресс-служба РСК "МиГ".
"Министр обороны Анатолий Сердюков и генеральный директор ОАО "Российская самолетостроительная корпорация "МиГ" Сергей Коротков подписали контракт на поставку партии корабельных истребителей МиГ-29К и МиГ-29КУБ", - говорится в пресс-релизе.
В соответствии с условиями контракта, РСК "МиГ" в течение 2013-2015 годов передаст Военно-морскому флоту 20 самолетов МиГ-29К и 4 МиГ-29КУБ. Эти истребители предназначены для тяжелого авианесущего крейсера Северного флота "Адмирал Кузнецов".
"Министр обороны Анатолий Сердюков и генеральный директор ОАО "Российская самолетостроительная корпорация "МиГ" Сергей Коротков подписали контракт на поставку партии корабельных истребителей МиГ-29К и МиГ-29КУБ", - говорится в пресс-релизе.
В соответствии с условиями контракта, РСК "МиГ" в течение 2013-2015 годов передаст Военно-морскому флоту 20 самолетов МиГ-29К и 4 МиГ-29КУБ. Эти истребители предназначены для тяжелого авианесущего крейсера Северного флота "Адмирал Кузнецов".
В кислородно-конвертерном цехе ЧМК пущен в строй комплекс по производству рельсовой стали
1 марта на Челябинском металлургическом комбинате, входящем в ОАО «Мечел», состоялось событие, которого с нетерпением ждали металлурги, железнодорожники, руководители Челябинска и области, представители крупного российского бизнеса. В кислородно-конвертерном цехе комбината был пущен в строй комплекс по производству рельсовой стали, включающий в себя машину непрерывного литья заготовок № 5 (МНЛЗ-5) и агрегаты внепечной обработки стали.
С пуском комплекса завершена первая очередь самого масштабного инвестиционного проекта в новейшей истории предприятия – строительство универсального рельсобалочного стана по производству рельсов длиной 100 метров для высокоскоростных магистралей и фасонного проката, необходимого в современной строительной отрасли. Общая стоимость проекта – 5,6 миллиарда рублей.
1 марта на Челябинском металлургическом комбинате, входящем в ОАО «Мечел», состоялось событие, которого с нетерпением ждали металлурги, железнодорожники, руководители Челябинска и области, представители крупного российского бизнеса. В кислородно-конвертерном цехе комбината был пущен в строй комплекс по производству рельсовой стали, включающий в себя машину непрерывного литья заготовок № 5 (МНЛЗ-5) и агрегаты внепечной обработки стали.
С пуском комплекса завершена первая очередь самого масштабного инвестиционного проекта в новейшей истории предприятия – строительство универсального рельсобалочного стана по производству рельсов длиной 100 метров для высокоскоростных магистралей и фасонного проката, необходимого в современной строительной отрасли. Общая стоимость проекта – 5,6 миллиарда рублей.
Автомобилестроительная компания Луидор ввела в строй новый цех
Компания Луидор производит микроавтобусы и спецтехнику на базе автомобилей ГАЗа, Мерседеса и Фольсвагена
Ну и - новость: сегодня компания Луидор открыла новый завод по производству микроавтобусов и спецтехники в Балахне Нижегородской области.
Инвестиции - 200 млн руб, производственные площади - 3,3 тыс кв. м, цех включает 10 сборочных и пять подготовительных постов, участки вспомогательных производств и монтажа дополнительного оборудования, складские помещения и административно-бытовой корпус.
Первые два микроавтобуса компания сделала в 2007 г. В прошлом году выпущен 2.761 автомобиль. С открытием нового цеха мощности компании увеличились до 400 автомобилей в месяц.
Кроме указанных выше моделей, Луидор производит десятки вариантов микроавтобусов и спецтехники: школьные микроавтобусы, транспорт для перевозки инвалидов-колясочников, бизнес-купе, дома на колесах (с кухней-туалетом и т.д.), фургоны для перевозки лошадей и т.д.
Компания Луидор производит микроавтобусы и спецтехнику на базе автомобилей ГАЗа, Мерседеса и Фольсвагена
Ну и - новость: сегодня компания Луидор открыла новый завод по производству микроавтобусов и спецтехники в Балахне Нижегородской области.
Инвестиции - 200 млн руб, производственные площади - 3,3 тыс кв. м, цех включает 10 сборочных и пять подготовительных постов, участки вспомогательных производств и монтажа дополнительного оборудования, складские помещения и административно-бытовой корпус.
Первые два микроавтобуса компания сделала в 2007 г. В прошлом году выпущен 2.761 автомобиль. С открытием нового цеха мощности компании увеличились до 400 автомобилей в месяц.
Кроме указанных выше моделей, Луидор производит десятки вариантов микроавтобусов и спецтехники: школьные микроавтобусы, транспорт для перевозки инвалидов-колясочников, бизнес-купе, дома на колесах (с кухней-туалетом и т.д.), фургоны для перевозки лошадей и т.д.
В январе-феврале 2012 г. в России открыто более 30 новых производств
http://sdelanounas.ru/blogs/14697/
Впечатляет, особенно построенный с нуля вагоностроительный завод.
http://sdelanounas.ru/blogs/14697/
Впечатляет, особенно построенный с нуля вагоностроительный завод.
В ближайшие пять лет США будут вынуждены пользоваться услугами России по доставке своих астронавтов на Международную космическую станцию, выплачивая ей за это по 450 млн долларов в год. Об этом сообщил на слушаниях в комитете по науке, космосу и технологиям палаты представителей Конгресса США директор НАСА Чарльз Болден.
"Возможность отправить экипаж на МКС без помощи России появится у нас только в 2017 году", - сказал глава американского космического ведомства. По его словам, такая ситуация возникла из-за неудачного планирования в предыдущие годы и теперь ее "приходится исправлять".
Пока контракты с Роскосмосом о доставке экипажей на МКС подписаны у НАСА на период до весны 2016 года. В проекте бюджета космического ведомства США на следующий финансовый год отмечается, что "в 2013 году зарезервировано 6 мест для американских астронавтов на четырех "Союзах". Если же и после 2016 года у НАСА не будет своих кораблей, то ему придется и дальше приобретать у России такие услуги.
"Возможность отправить экипаж на МКС без помощи России появится у нас только в 2017 году", - сказал глава американского космического ведомства. По его словам, такая ситуация возникла из-за неудачного планирования в предыдущие годы и теперь ее "приходится исправлять".
Пока контракты с Роскосмосом о доставке экипажей на МКС подписаны у НАСА на период до весны 2016 года. В проекте бюджета космического ведомства США на следующий финансовый год отмечается, что "в 2013 году зарезервировано 6 мест для американских астронавтов на четырех "Союзах". Если же и после 2016 года у НАСА не будет своих кораблей, то ему придется и дальше приобретать у России такие услуги.
03.03.2012
На рассказовском кожевенном заводе ПФ "Раском" открылась новая производственная линия. Теперь завод будет производить натуральные и искусственные кожи с полиуретановым покрытием "Левакаст". Как отметили в администрации города Рассказово, это первое подобное производство в России. Новая продукция найдет применение в обувной, мебельной и автомобильной промышленности.
Производственная мощность новой линии составит до 5 миллионов квадратных дециметров в месяц. Благодаря ее открытию на заводе появилось 25 дополнительных рабочих мест.
В Костромской области открылось новое производство сыров
В развитие предприятия инвестор вложил более 130 млн. рублей. Новый цех завода оснащен по последнему слову техники.
По словам директора завода, подобного оборудования для производства сыров, пока нет ни на одном из сыродельных заводов России. Предприятие способно перерабатывать до 40 тонн молока в смену. Теперь наряду с традиционными сортами здесь будут производить еще и европейские виды сыров: «Маасдам», «Гауда», «Пармезан», «Моцарелла» и другие, сообщили корреспонденту ИА «Казах-Зерно» в пресс-службе губернатора Костромской области.
«Уникальный завод не только в масштабах губернии, но и всей России. Самое современное оборудование, передовые технологии. Качество продукции, которую выпускает «Воскресенский сыродел» - это стандарт для всей страны. Хотелось бы, чтобы завод стал работать в две смены, перерабатывая до 100 тонн молока в сутки. И чтобы всеми любимый «Костромской» сыр был доступен каждой российской семье», - сказал губернатор Игорь Слюняев.
В Осинском районе Иркутской области открылось первое производство топливных пеллет, к запуску готовится еще одно.
Сегодня региону крайне необходимы подобные предприятия, так как в категорию бесполезных отходов попадает до половины заготовленного леса.
Иркутские власти надеются, что новые производства помогут решить сразу две проблемы - очистить территорию района от лесного мусора и обеспечить местные котельные доступным топливом. Несмотря на то, что мощностей новых предприятий пока недостаточно, распространение этого опыта на весь регион может изменить удручающую ситуацию с лесопереработкой.
Напомним, что после резкого повышения пошлин на вывоз круглого леса производство и экспорт пиломатериалов из Иркутской области значительно выросли. Соответственно, в разы увеличилось и количество отходов.
04.03.12 12:49
В городе Юрге (Кемеровская область) на базе абразивного завода создается новое производство – ферросплавов. Такое решение приняли новые собственники предприятия – Урало-Сибирская горно-металлургическая компания. Планируется, что первую плавку здесь получат в октябре 2005 года, сообщает в четверг пресс-служба обладминистрации.
Сейчас в цехе, пустовавшим более десяти лет, ведется демонтаж металлоконструкций общим весом полторы тысячи тонн, разбор сотен кубометров железобетона. После этого начнется строительство цеха и монтаж двух печей первой очереди. В организацию производства ферросплавов в Юрге запланировано инвестировать 1 миллиард 250 миллионов рублей, планируется создать около 1000 новых рабочих мест. Одновременно восстанавливаются внутризаводские дороги, проводится строительная экспертиза цеха, занимающего площадь более 20 тысяч квадратных метров.
До запуска двух металлургических печей предстоит выполнить объем работы стоимостью в 630 миллионов рублей Немалая доля средств уйдет на реконструкцию цеха для газоочистки, восстановление бытовых корпусов для работников завода.
В пресс-службе обладминистрации подчеркивают, что новое производство испытывает острую нужду в квалифицированных кадрах, и решать эту проблему здесь намерены кардинально – учить заново, повышать квалификацию вновь пришедших. Немаловажен и тот факт, что в местном технологическом институте есть кафедра для подготовки специалистов высшей квалификации для металлургической отрасли.
По словам директора Юргинского ферросплавного завода, являющегося структурным подразделением ОАО "Кузнецкие ферросплавы", Михаила Михайлова, после запуска всех пяти печей объем производства ферросплавов составит 96 тысяч тонн в год.
ОАО «Химпром» (Волгоград) планирует 20 марта текущего года запустить в эксплуатацию проект по переработке хлоруглеводородов, который позволит наладить производство перхлорэтилена. Целью данного проекта является снижение количества отходов, и получение дополнительной прибыли.
Первоначальная разработка проекта по началу выпуска нового материала была произведена в 2011 году, когда во время опытной наработки на предприятии было получено порядка 15 тонн ценного продукта.
На данный момент перхлорэтилен в России выпускается только на заводе «Каустик» в Башкирии. При этом количество данного вещества недостаточно для покрытия российских потребностей. В результате оставшаяся часть все дорожающего перхлорэтилена импортируется в страну, поэтому, запуская данное производство, волгоградское производственное предприятия может с большой уверенностью рассчитывать на получение стабильного рынка сбыта.
Запуск производства нового продукта на предприятии не потребовал значительных инвестиций, так как была произведена только незначительная модификация имеющегося оборудования, которое ранее использовалось для производства бензолового спирта.
Сейчас завершаются работы по монтажу технологического оборудования (в частности, речь идет о массообменных роторных аппаратах МРА-600 и теплообменном аппарате), а также активно проходят лабораторные испытания стабилизаторов перхлорэтилена.
Перхлорэтилен представляет собой органическое соединение, которое активно используется для проведения операций по обезжириванию металла в различных отраслях машиностроения, в деревообрабатывающей и текстильной промышленности, при выделке меха и кожи, при обработке фотополимерных плат и при производстве различных красителей и фреонов.
Перхлорэтан является устойчивым соединением при отсутствии влаги, катализаторов и кислорода при температуре не более 500 градусов и медленно разлагается во время контакта с водой при образовании соляной и трихлоруксусной кислот. Соединение является негорючим и относится к третьему классу опасности.
01 марта 2012 г., 19:57
12345
Новое производство
Особое внимание утеплителю из каменной породы! В Октябрьске открылся завод по производству базальтового волокна. Новый для Самарской области материал прошёл испытания и в настоящий момент считается самым востребованным изолятором для нефтехимической промышленности. Георгий Федоров расскажет подробнее. Видео - http://www.google.ru/url?sa=t&rct=j&q=% ... FA&cad=rjt
В Октябрьске начали использовать новейшие технологии для изготовления тепловой изоляции. Цех дал городу, помимо дополнительных доходов казны, еще и 30 новых рабочих мест.
Октябрьск относится к одной из трех, так называемых монопрофильных территорий губернии. Это позволило городу участвовать в инвестиционном проекте, разработанном правительством области и получить 14 миллионов рублей на закупку оборудования и субсидию в размере двух тысяч евро за каждое созданное рабочее место.
Предприятие уже заключило контракт на поставку базальтового материала с одним из нефтеперерабатывающих предприятий области. Бизнесмены уверены - их продукция на складе не залежится.
01.03.2012
Компания «Уралбройлер» представила новое производство губернатору Михаилу Юревичу
29 февраля губернатор Челябинской области Михаил Юревич побывал в Аргаяшском районе и посетил новое производство, запущенное агрохолдингом «Урабройлер». Главе региона показали новые птичники, губернатор оценил торговую марку «Здоровая Ферма», под которую перешел агрохолдинг. Также губернатор принял участие в открытии завода боенских отходов. Вместе с Михаилом Юревичем запуск производства посетил корреспондент «УралПолит.Ru».
Завод по переработке боенских отходов позволит Группе Компаний «Здоровая Ферма» решить существенные задачи: качественно улучшить содержание птицы, внести вклад в сохранение экологии Южного Урала и сократить расходы производства. Ежемесячно ГК «Здоровая Ферма» экономит 3 миллиона рублей благодаря безотходному производству.
Из 40 тонн сырья на заводе ежедневно производятся 6-7 тонн муки. Весь производственный цикл от поступления сырья до выхода мясокостной муки и жира занимает 4,5 часа.
«Фабрика нарастила свои мощности. Раньше она выпускала 50 тысяч продукции, там было напольное содержание и один производственный этаж. Теперь проведена модернизация – немецкое оборудование расположилось на двух ярусах. И на единицу готовой продукции тратится меньше средств», – рассказал Михаил Юревич. Он добавил, что очень доволен увиденным на предприятии. «Все программы, под которые предприниматели брали кредиты, выполняются, а мощности наращиваются», – подчеркнул губернатор. Уточним, ГК «Здоровая Ферма» будет в ближайшем будущем производить 80 тысяч тонн птицы в год.
Руководитель Группы Компаний Олег Колесников сообщил, что сейчас ведется строительство в Кунашакском районе новой фабрики, которая выйдет на мощность 70 тысяч тонн птицы в год. Ее запуск запланирован на ноябрь 2012 года, общий объем инвестиций составит 7 миллиардов рублей. В совокупности с имеющейся фабрикой получится до 150 тысяч тонн птицы в год. В дальнейшем, по словам Олега Колесникова, в планах компании увеличить производство мяса птицы втрое. «Очень серьезные объемы продаж начинаются под маркой «Здоровая Ферма», – сообщил Олег Колесников.
Генеральный директор ГК Здоровая ферма Евгений Наруков рассказал о существенных отличиях продукции под маркой «Здоровая Ферма». «Мы используем уникальные методы содержания птицы, которые помогают сохранять здоровое поголовье и исключить использование лекарств, ведь это залог производства полезной продукции. Чтобы быть по-настоящему здоровой фермой, мы усилили санитарный и ветеринарный контроль, а кроме того контроль качества на каждом этапе производства. Мы разработали новую рецептуру полуфабрикатов и деликатесов в традициях здорового питания. Все это позволяет ГК «Здоровая Ферма» с уверенностью заявлять, что мы производим продукт, полезный для здоровья».
ООН: Россия поднялась на 32 пункта в рейтинге электронного правительства
http://vz.ru/news/2012/3/6/566572.html
http://vz.ru/news/2012/3/6/566572.html
Россия по итогам 2011 года заняла самое высокое за все время место в рейтинге ООН по уровню развития электронного правительства, говорится в исследовании организации.
Документ под названием «E-Government Survey 2012: E-Government for the People» оценивает готовность и возможности госорганов в 193 странах для использования ИКТ в предоставлении госуслуг, передает CNews.
Как следует из документа, в рейтинге страны ранжируются на основе взвешенного индекса оценок по трем основным составляющим: масштаб и качество онлайн-услуг, уровень развитости ИКТ-инфраструктуры и человеческий капитал. Страна с наиболее высоким индексом занимает в рейтинге первое место.
Показатель по каждой из этих трех составляющих, в свою очередь, складывается из оценки ряда параметров. Так, высчитывая показатель по онлайн-сервисам, исследователи оценивали главный государственный портал страны, главный портал госуслуг, а также сайты различных министерств. Во внимание принимался как контент, так и доступность различных сервисов.
Уровень развития ИКТ-инфраструктуры оценивался с учетом таких показателей, как число интернет-пользователей на 100 жителей, число постоянных абонентов проводного Интернета, число единиц оборудования ШПД на 100 человек, а также число пользователей фиксированной телефонной связи и мобильной связи на 100 жителей. При оценке человеческого капитала в расчет принимались такие показатели, как уровень грамотности населения и совокупный процент учащихся на различных ступенях получения образования.
Лидером нового рейтинга второй раз подряд становится Южная Корея. За ней следуют Нидерланды, Великобритания и Дания, а замыкают пятерку лидеров США.
Россия в рейтинге поднялась до 27-го места, улучшив свои позиции на 32 пункта – в прошлом рейтинге она находилась на 59-м месте. Стоит отметить, что нынешнее положение стало лучшим результатом России за все время существования рейтинга с 2003 года. По оценкам исследователей ООН, дела с электронным правительством в России обстоят лучше, чем в Ирландии, Италии, Греции, Литве и Польше. Существенно отстают от России соседи по БРИК, при этом все они потеряли позиции в рейтинге. Так, Бразилия занимает 59-е место, Китай – 78-е место, а Индия – 125-е место.
В Восточной Европе Россия является лидером по уровню развития электронного правительства, опережая, к примеру, Венгрию и Чехию. По данным исследователей ООН, существенно от России отстает Украина: в глобальном рейтинге она занимает 68-е место, опустившись за год на 14 позиций. Общий индекс России в рейтинге вырос с 0,5154 до 0,7345. Отдельно по индексу развитости онлайн-сервисов она занимает 37-е место, по уровню развития ИКТ-инфраструктуры – 30-е место, по человеческому капиталу – 44-е место.
Как говорится в исследовании, за год значительный рост продемонстрировали все три компонента, из которых складывается итоговая оценка, однако самый высокий рост показал уровень развития ИКТ-инфраструктуры – 0,0913 до 0,6583. Индекс уровня развития онлайн-сервисов вырос с 0,1123 до 0,6601, по человеческому капиталу – 0,3101 до 0,8850.
В отношении онлайн-сервисов аналитики особо отметили портал российского правительства. «Его изменили и провели редизайн, и теперь портал выглядит очень цельным и презентабельным, связан со всеми основными министерствами и агентствами и имеет хорошие технические свойства», – пишут авторы исследования.